河南经济报记者 王健 通讯员 黄飞凯
在黄河与秦岭的“依依惜别”处，历史悠久的“丝路古驿”与蓬勃发展的煤化工产业在义马市跨越时空、新老交融。从连霍高速义马站出站，途径310国道，不到十分钟便能到达河南省煤气集团开祥化工。
初夏，走进开祥化工生产厂区，一片占地21亩的苗圃映入眼帘，两千余棵各类花木青翠掩映、绿意盎然。在苗圃西北角，一块刻有鲜红“感恩”二字的立石格外醒目。职工与企业间的感恩，能够让发展和衷共济；企业与环境间的感恩，能够让发展和谐共生。今年是开祥化工成立20周年，二十年的积淀耕耘，产品结构更加多元，下游市场更加开阔，企业规模更加壮大，但绿色发展理念始终如一，去年更是实现了全国石油和化工行业绿色工厂、河南省绿色工厂和国家级绿色工厂的“全满贯”。在这背后，蕴含着河南省煤气集团逐“绿”而行、向“新”发力的“绿色密码”和“生态基因”。
从机制固本，“夯基垒台”与“立柱架梁”同向发力
环保工作是否有力，首先取决于管理机制是否有效，机制为纲，纲举则目张。
近年来，河南省煤气集团从制度设计入手，全面对标国家法律和行业法规，深入开展“合规性排查”工作，结合基层单位的经营业务特点，差异化、科学化制定环保管理制度，陆续出台《环境保护责任制》《环境风险隐患排查和治理管理制度》《突发环境事件责任追究规定》等12项内控制度，全链条、全方位压紧夯实各级环保责任，从主要负责人的“最先一公里”到基层一线的“最后一公里”，从夯基垒台到立柱架梁，全力构建起企业环境保护的“四梁八柱”。
以“制”促“治”，人，始终发挥着主体作用。走进控制室，开祥化工动力部技术员段双新便“习惯性”地查看辖区装置的各类环保指标，确认各项数据均在正常范围后，起身前往装置区实地巡检，为环保设施稳定运行加上“第二道保险”。上午10时许，监测画面显示脱硫装置的二氧化硫指标有上升趋势，他熟练指挥操作人员调整液氨气动阀开度，增加氨投量，指标值随之缓慢下降、趋于平稳。班组每日巡检、部门定期核检、公司随时抽检，组成了环境保护“防护网”，网格化管理让环保机制下的每个人各司其职、环环相扣。
在日益严峻的环保压力下，信息化智能化手段应运而生。开祥化工充分利用国务院国资委首届“国企数字场景创新专业赛”一等奖等技术优势，今年5月份，建成投用5G环保数据综合展示平台，成为河南省首家通过5G技术实现环保数据综合管控、集成应用的企业。现在借助5G技术可实现全厂环保数据实时查看、异常情况提前报警，基本做到“数在屏上、一目了然”“箭在弦上、一触即发”。
今年1月1日起，继《大气污染防治行动计划》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》之后，国务院印发的《空气质量持续改善行动计划》正式施行。河南省煤气集团所在地区纳入京津冀及周边地区“2+36”城市范围，守护“西南大门”的环保任务尤为艰巨。
“进入‘2+36’城市‘环保圈’后，压力肯定是变大了，我们将在严格执行政府管控措施的基础上，最大程度保证企业生产经营稳定。”开祥化工安全环保部副部长李斌斌介绍，得益于长期以来卓有成效的环保治理，去年6月，公司被纳入三门峡市环保管控白名单，享受“无打扰式”执法政策；去年10月，进一步纳入河南省战略新兴产业环保管控豁免名单，在秋冬季重污染天气黄色、橙色预警下，企业能够自主减排、自控生产。
从全程提质，“源头防范”与“过程管控”同步实施
绿色发展，绝不是轻轻松松就能实现的，也不是一蹴而就、一劳永逸就能完成的，必须绵绵用力、久久为功。
我国经济社会发展已进入加快绿色化、低碳化的高质量发展阶段，河南省煤气集团坚持以“时时放心不下”的责任感，将环保摆在与安全同等重要的位置，从生产经营全生命周期严把排放关、能耗关，切实在废水废气废渣上下绣花功夫，在煤耗水耗电耗上做精细文章，确保环保治理各项工作不打折扣、不走捷径，为高质量发展“明底线”“划边框”“增绿添金”。
煤炭是煤化工产业链的源头，抓环保治理就要从“头”抓起。4年前的2020年2月9日，对于河南省煤气集团来说，是具有战略意义的一天。这一天，满载3000余吨原料煤的集装箱专列顺利抵达厂区，开启了企业铁路集装箱运输先河。据数据统计，铁路货运单位能耗是公路货运的1/7，污染排放是公路货运的1/13，以铁路运输代替公路运输的环保意义显而易见。当时正值新冠疫情爆发期，公转铁专列的成功开行有力缓解了企业保生产、稳发展的燃“煤”之急。通过“矿对厂”的直采直销模式，减少中间环节，提升运转效率，一举实现了环保效益与经济效益的“双赢”。
“在国家‘双碳’战略稳步实施的背景下，提高煤炭综合利用效能，加快推动绿色化、低碳化转型升级，是企业可持续发展的必经之路和必答之题。”关于如何在新形势下“落子破局”，开祥化工副总经理靳明如是说。
近年来，开祥化工紧盯生产过程中的环保“病症”，着眼于深层次、根源性原因，有针对性地开展技术攻关和集中攻坚，确保开对“药方子”、拔掉“病根子”。通过热电高温加热器技改，提高锅炉燃烧效率，每年可节约4.3万吨燃煤、200余吨液氨；实施发电机改造，提升能源利用效率，每年自主发电6056万KW·H，减少二氧化碳排放1.6万吨；循环水余压改造项目稳定投运，将水压多余动能回收转化为电能，每年可产生发电量480万KW·H等等。一系列节能降碳措施的渐次落地，极大推动了各类资源“吃干榨净”，在最新的碳排放交易周期内，同比上一周期减排二氧化碳6万吨。
评价产品的“含绿量”，市场最具话语权。过去一年，开祥化工主要产品先后获得REACH认证和LCA评价认证，以过硬品质成功迈进国际“绿色门槛”，于国内第二家取得BDO无限量出口欧盟资质，全年累计出口产品1.3万吨，持续巩固了全国BDO出口时间最早、出口范围最广以及华中地区唯一一家PBT出口企业的品牌优势，“一带一路”沿线“朋友圈”越扩越大、“绿色名片”越擦越亮。
从创新赋能，“新质生产力”与“绿色生产力”同频共振
对于企业而言，绿色与发展如同鸟之两翼、车之两轮，既不能在发展过程中对生态环境竭泽而渔，也不能在环保过程中舍弃发展而缘木求鱼，而是要走“点绿成金、借绿生金”的循环发展道路。
观全局计，为长远谋。河南省煤气集团聚焦生态保护这个“国之大者”“企之要者”，下大力气发展新质生产力、培育绿色生产力，牢牢把握科技研发与项目驱动两个抓手，全力为高质量发展注入新动能、释放新空间、塑造新优势。
去年11月，河南省委书记楼阳生到河南省煤气集团调研，听取了企业正在开发的生物化工技术，对“促进更多科研成果转化为现实生产力”作出指示并给予厚望。相对于传统化工技术，生物化工生产过程常温常压，属于绿色低碳、无毒低毒的绿色经济模式。“经过十余年的技术探索与发展，我们已形成煤炭--甲醇--酵母蛋白、酶制剂--酵母蛋白下游产品的全产业链技术成果，拥有一系列具有自主知识产权的生物化工技术，其中甲醇蛋白、甲醇蛋白联产木聚糖酶、甲醇蛋白联产脂肪酶等3项核心技术达到国际领先水平。”河南省煤气集团煤生化公司副总经理、总工程师范延超介绍到。
目前，该公司所研发的小分子肽产品经第三方机构检测，具有美白、抗皱等功效，符合国家《化妆品安全技术规范》要求，并与中原美谷、广州常青藤化妆品公司、上海芾芮生物科技公司等展开交流合作，有望加速规模化开发和市场化应用，打造企业独具特色的新质生产力。
煤化工产业大有可为，就必须在延链补链强链上大有作为
去年10月，国内总产能最大的PBT生产基地项目在开祥化工一次打通全流程、顺利产出合格产品，实现PBT和可降解材料PBAT、PBS的灵活切换，PBAT、PBS单套产能位居全国前列。今年起，《河南省禁止和限制不可降解一次性塑料制品规定》已正式立法施行。乘着政策“东风”，开祥化工先后打开省内和省外可降解塑料市场，实现首季“开门红”。
从“禁限塑令”颁布到落地，存在一个消化和转化的“鸿沟”，其中涉及到企业与大众生产生活方式的转变。“与其被动等待市场，不如主动创造市场。面对可降解塑料市场尚未全面打开的局面，我们不等不靠，变‘坐销’为‘行销’，通过‘真金白银’的销售激励，主动出击创造市场、引领市场。”河南省煤气集团总经理助理，开祥化工党委书记、董事长梁学博表示，企业正动员每一名职工成为推动可降解塑料应用的“宣传员、引导员、推广员”，让“星星之火”逐渐成为影响和带动地方乃至全国可降解塑料市场的“燎原之势”。
推动绿色转型，犹如春天里的苗草，不见其增，日有所长。生态优先、绿色发展，已内化为河南省煤气集团如臂使指的“惯性行动”，渑池英张工业园区燃气专线项目、新安城北新区项目接续开工，可进一步将清洁燃气送至“千家万户”；电石渣制备硫酸钙晶须项目即将转入生产，将进一步实现危废就地转化、变废为宝；8000T/年酸性气制硫酸项目、光伏发电项目等正紧锣密鼓谋划推进……
“人不负青山，青山定不负人。在中国式现代化新征程上，我们将前瞻性布局发展环境保护战略，在全过程环保治理上保持力度、延伸深度、拓展广度，铁心铁面铁腕治污降碳，努力做好绿色‘大文章’、激活发展‘满园春’，真正让绿色成为高质量发展的鲜明底色，以实绩实效为新中国成立75周年献礼。”河南省煤气集团党委书记、董事长鲁军表示。
