河南经济报记者 李媛媛

　　一张普通A4纸只有97微米，与之相比，一张铜箔，到底有多薄呢？4微米，连一张A4纸97微米厚度的二十分之一都不到。

　　在玉川大地，孔山之巅，置身于生机盎然的豫光有色金属循环经济产业园，记者听到最多的词就是“首家”“首创”“第一”“最大”“最先进”等。

　　“我们以有色金属循环经济产业园为载体，紧紧围绕新技术、新材料、新工艺、新装备发展方向，瞄准专精特新，练就独门绝技，持续引领行业绿色革命，推动企业高质量发展。”河南豫光金铅股份有限公司副总经理王拥军说。

　　深耕专业 争当行业“逐浪者”

　　6月2日，记者来到位于济源的河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称“豫光金铅”）铜箔生产车间内，闪烁着玫瑰色光泽的铜箔让人眼前一亮。

　　铜箔是电子信息产业重要的基础性原材料之一，被称为电子产品信号和电力传输、沟通的“神经网络”，其终端产品广泛应用于锂离子动力电池、印制电路板、覆铜板、5G通信、储能等行业。

　　“铜箔的厚度是按微米来计算的，工艺设备、人员操作、生产环境，任何一项有波动都生产不出合格的铜箔产品。”该公司铜箔研究所所长方帅说。

　　铜箔行业的技术门槛很高，想要稳定生产出合格的产品并不容易，一粒小小的灰尘对铜箔来说，就相当于巨物。

　　“我们每隔两个小时，就要进行一次检验检测，以确保各方面数据稳定。”该公司铜箔研究所化验员高莉一边做着氯离子化验，一边告诉记者，铜箔生产的每一项指标都很重要，正反面亮度、粗糙度、抗拉强度等都会对产品质量造成影响。

　　豫光金铅生产铜箔不仅占据技术上的领先优势，还拥有生产铜箔所需的阴极铜、硫酸等主要原料优势。

　　“生产阴极铜，炼铜技术是关键。”王拥军说，豫光金铅总投资43亿元年产15万吨铜一期项目，高位嫁接传统产业铅冶炼的“双底吹”技术，在世界上首次实现产业化“双底吹”连续炼铜，填补了河南省没有铜冶炼的空白，也提高了我国在世界上的铜冶炼产业的市场竞争力。

　　据介绍，这个技术不仅解决了铜冶炼过程中低空污染、能源浪费的问题，还引领了整个行业的技术提升，获得了全国工业协会科技进步一等奖。

　　向“新”而行 用科技蓄势赋能

　　在豫光金铅偌大的精炼厂电解铅车间，大型行车、机械手等设备在重复作业。原本需要多人完成的工作，现在只需一人在中央控制室轻点鼠标和按键，通过5G、红外线等技术就可以完成行车、查槽、出装槽等铅电解工序的多项作业。

　　“只有不断创新，才能不被市场打倒，才能永远立于行业的前沿。”王拥军表示，专精特新的灵魂是创新，核心是专注、专一、专业，特点是特色化，结果是出高质量的精品。

　　以科技创新推动企业创新，把创新当作生命，这是多年来豫光金铅发展崛起的“密码”。而创新的源头，在于豫光金铅有着强大的科研团队。

　　“2023年以来，豫光金铅已建立了‘1+9+12+N’全方位的科技创新体系。”王拥军介绍，“1”就是以产业研究院为中心，投资1亿元建成了豫光产业研究院暨科研中心；“9”就是在基层建立了高纯材料实验室、锌清洁生产实验室、三元材料实验室、高纯砷实验室、铅合金实验室、锌合金实验室、靶材实验室、新材料实验室等9个实验室，总投资1亿元；“12”就是建立包括高纯金属中试线、特种铅基合金中试线、底吹炉中试线、侧吹炉中试线等在内的12个中试生产线，总投资3亿元；“N”就是遍布在企业各个车间的专家创新工作室和科研小组工作室。

　　在多次技术升级之后，是否会碰触到发展的天花板？答案是否定的。

　　记者了解到，今年年底，投资5000万元的豫光智慧中心将在玉川大地高高矗立。建成后的豫光智慧中心，将实现从原料配料、生产、工艺质量、安全生产、环保管控、设备监测等全流程管控，实现生产现场操作一体化和冶炼全过程精准控制。

　　“未来3年，我们将累计投入17亿元，全面实现关键设备、安全环保设备、科技创新等重要设备的更新升级，率先在行业内开展设备改造，升级传统产业，发展新质生产力。”王拥军说。